عملیات حرارتی فولادهای گرمکار و فولادهای سر کار توسط کوره خلا در مجتمع فولاد مبارکه

عملیات حرارتی تحت خلأ، پیشرفته ترین روش عملیات حرارتی است که در آن قطعه در محیطی عاری از هوا (با فشار بسیار پایین) گرم و سرد میشود . هدف اصلی، حذف کامل واکنشهای مضر شیمیایی مانند اکسیداسیون و کربن زدایی است که در کوره های معمولی رخ میدهد .

✅ مزایای کلیدی (چرا خلأ؟)

· سطح براق و بدون اکسید: حذف کامل اکسیژن از ایجاد پوسته و تغییر رنگ جلوگیری کرده و نیاز به عملیات پولیش را از بین میبرد .

· گاززدایی و تمیزکاری: چربیها، روانسازها و گازهای محلول در فلز (مثل هیدروژن) از سطح و داخل قطعه خارج شده و خلوص و چقرمگی افزایش مییابد .

· کنترل بینقص دما: نرخ گرمایش و سرمایش با دقت بسیار بالا کنترل میشود که منجر به ریزساختار همگن و کاهش شدید تابیدگی و ترک میشود .

⚙️ انواع کوره و فرآیندها

· انواع کوره: بر اساس دیواره (دیوار داغ قدیمی، دیوار سرد مدرن) و محفظه (تکمحفظه یا دومحفظه) تقسیم میشوند. نوع المنت نیز گرافیتی یا مولیبدنی است .

· فرآیندهای قابل اجرا: تقریباً تمام عملیات شامل سختکاری، آنیلینگ (نرم کردن)، تنشزدایی، بریزینگ (لحیمکاری) و حتی کربورایزینگ (کربندهی) قابل انجام است .

🏭 کاربردهای اصلی

این روش برای موادی که به شدت به اکسیژن حساس هستنداجتنابناپذیر است:

· فولادهای ابزار و زنگ نزن: برای حفظ لبههای برنده و مقاومت به خوردگی .

· سوپرآلیاژها (پایه نیکل و کبالت): حیاتی برای پرههای توربین گاز و هوافضا .

· تیتانیوم: جلوگیری از جذب اکسیژن و ترد شدن .

· فلزات دیرگداز: مانند تنگستن و مولیبدن که در دمای بالا به شدت واکنش پذیرند .

افزایش عمر بیشتر قالب و کاهش هزینه‌های تولید با عملیات حرارتی و/ژه قالبهای فورج در کوره خلا

خدمات عملیات حرارتی تخصصی ما شامل:

🔥فولاد گرمکار (H13، 2344، 2714): سخت‌کاری و تمپر برای مقاومت در دمای بالا و جلوگیری از ترک‌خوردگی.

⚙️فولاد سردکار (D3، SPK، 2080، 2363): افزایش سختی سطح و هسته برای مقاومت به سایش فوق‌العاده.

مزایای کار با ما:

✔قیمت رقابتی و منصفانه 

✔دقت ابعادی بالا و اعوجاج حداقلی

✔پذیرش انواع قطعات و قالب‌های حجیم

تمپر دقیق برای بهبود تافنس و افزایش سختی ثانویه