الواتور کاسه ای

در ساخت لینک الواتور (Elevator Link) به روش فورج (Forging) ما در واقع داریم قطعه‌ای فولادی را تحت حرارت و فشار زیاد شکل می‌دیم تا استحکام و چقرمگی آن بیشتر بشه. این روش معمولاً برای قطعاتی که باید نیروهای کششی و برشی خیلی زیادی تحمل کنند، استفاده می شود. ### تعریف لینک الواتور «لینک الواتور» یا “Elevator Link” قطعه‌ای است که بین زنجیر و سطل در الواتور (Bucket Elevator) قرار می‌گیرد و وظیفه‌اش انتقال نیرو و حفظ فاصله‌ی صحیح بین سطل‌هاست قطعه باید: مقاوم در برابر سایش و ضربه دارای ساختار یکنواخت و بدون تخلخل داخلی دارای دقت ابعادی بالا باشد. ### روش فورج (Forging Method) در روش فورج، فولاد در دمایی بین 900 تا 1150 درجه سانتی‌گراد حرارت داده می‌شود و سپس تحت فشار زیاد قالب‌گیری می‌گردد. برای لینک الواتور، معمولاً از فورج بسته (Closed Die Forging) استفاده می‌شود. #### مراحل ساخت: 1. انتخاب متریال: معمولاً از فولاد آلیاژی مانند C45، 37Cr4 یا 42CrMo4 استفاده می‌شود چون هم مقاومت مکانیکی بالا دارند هم قابلیت فورج خوبی. 2. برش اولیه: میله فولادی به طول‌های تعیین‌شده با اره یا گیوتین بریده می‌شود. 3. پیش‌گرم‌کردن (Preheating): بیلت در کوره‌ی گازی یا القایی تا دمای فورج گرم می‌شود. 4. فورج قالب بسته: قطعه بین دو قالب فولادی (Dies) قرار می‌گیرد و با ضربه چکش یا پرس هیدرولیکی، به شکل نهایی درمی‌آید. 5. Flash trimming (برش زوائد): زوائد اضافی (Flash) از لبه‌ی قطعه جدا می‌شود. 6. عملیات حرارتی (Heat Treatment): برای رسیدن به سختی و استحکام مناسب، عملیات نرمالایزینگ، تمپرینگ یا کوئنچینگ انجام می‌شود. 7. ماشین‌کاری نهایی: سوراخ‌کاری دقیق، پرداخت سطوح تماسی و کنترل ابعادی. 8. بازرسی کیفیت: بازرسی چشمی، آزمون‌های غیرمخرب (مثلاً UT یا MPI) و تست ابعادی. ### مزایای روش فورج برای لینک الواتور ساختار دانه‌ای (grain flow) جهت‌دار و مقاوم در مسیر نیرو حذف تخلخل و ترک‌های درونی (برخلاف ریخته‌گری) مقاومت برتر در برابر خستگی و سایش عمر طولانی‌تر در کاربردهای صنعتی سنگین 09132695930